鐵水脫硫劑分為石灰系、碳化鈣系、蘇打系、鎂系等4類。其他一些物質(zhì)，如稀土元素鈰，它與硫有較強(qiáng)的親和力，但比鎂的脫硫能力低，成本高，因此不宜用來(lái)處理大量鐵水；食鹽和碳酸錳礦混合物也可脫硫，但脫硫時(shí)揮發(fā)出大量褐色煙狀鹽蒸氣和氯氣，嚴(yán)重污染環(huán)境，故未能廣泛應(yīng)用。能與鐵水中的硫生成不溶解或低溶解于鐵的硫化物，從而降低鐵水硫含量的物料。 

鎂系。是常用的鐵水脫硫劑中*有效的脫硫劑之一。可將處理前的鐵水含硫量允許值從0.03％增至0.07％。它和硫反應(yīng)迅速，適于大量處理鐵水。包括鎂、鎂合金及鎂和其他物料的混合物。常壓下鎂的熔點(diǎn)為651℃，沸點(diǎn)1120℃。在鐵水處理溫度下，加入鐵水的金屬鎂*先變成蒸氣，并與金屬中的硫作用生成MgS。1400℃下，鎂蒸氣平衡壓力等于0．80MPa。

在各種表面處理方法中選擇適宜的處理方法是十分重要的。處理層硬度和厚度試驗(yàn)、摩擦系數(shù)試驗(yàn)、磨損試驗(yàn)結(jié)果、劃痕試驗(yàn)、氧化增量試驗(yàn)等實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)方法，在一定程度上反映了一個(gè)方面的涂層質(zhì)量。但實(shí)際加工是處于各種因素交織在一起的復(fù)雜環(huán)境狀況。因此上述試驗(yàn)方法常常不能獲得符合實(shí)際作業(yè)情況的結(jié)果。 表面處理廠家開(kāi)發(fā)出可以代表實(shí)際加工情況的表面處理涂層質(zhì)量的試驗(yàn)方法，可為用戶提供涂層質(zhì)量信息。