在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳劑。常用的增碳劑有增碳生鐵、電*粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。

在熱處理后的棒材上沿軸向取Φ6mm的試樣，然后在INSTRON5885試驗機上進行力學性能及彈性模量測試。顯微結(jié)構(gòu)分析在AXIOVEＲT200MAT型金相光學顯微鏡上進行。 室溫力學性能的拉伸加載速度為屈服前0.005mm/min，屈服后8mm/min。彈性模量的測量方法為均速加載至約500MPa時卸載，重復(fù)多次后求平均值。金相腐蝕劑配比：5%HF+10%HNO3+85%H2O，觀察顯微結(jié)構(gòu)的放大倍率為500倍。試驗結(jié)果表明： 

Ti-6Al-4V中初生α含量在64～85%范圍內(nèi)彈性模量E值的變化不大，隨初生α含量的減少，E值略有提高，為109GPa。彈性模量的實際變化取決于組織的性質(zhì)和強度。一般情況下，β相的彈性模量E比α相的值低，且對于含有β相穩(wěn)定元素的鈦合金（如Ti-6Al-4V中的V元素），穩(wěn)定元素含量（0～10%）的提高會降低E值。相反的，常見的α相穩(wěn)定元素Al可增加α相的彈性模量。所以，元素組成及含量也是影響E值的主要因素之一。但有資料表明，時效處理后，由于彌散強化，強度和E值會有所提升。 不同熱處理制度下，初生α含量隨退火溫度的升高而降低，同時伴有晶粒的長大，強度指標（Rm、Rp0.2）隨初生α含量降低而降低。相反的，塑性指標（A、Z）略有提高，同時屈強比降低。