石墨化增碳劑，以經(jīng)過(guò)嚴(yán)格篩選的優(yōu)質(zhì)石墨為原料，通過(guò)連續(xù)高溫爐煉工藝，經(jīng)高溫提純、粉碎、烘干、篩分等多道工序加工而成。具有很高的純度、很好的顆粒形態(tài)和石墨化的晶體結(jié)構(gòu)，不僅起增碳作用，而且還能促進(jìn)鑄鐵的孕育形核，改善石墨細(xì)化，增加石墨球數(shù)，改善材質(zhì)的機(jī)械性能和加工性能。

在冶煉過(guò)程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過(guò)量等原因，有時(shí)造成鋼中碳含量沒(méi)有達(dá)到頂期的要求，這時(shí)要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電*粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時(shí)，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對(duì)頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。

在進(jìn)行除渣、除氣處理之后的鋼包中加入特定牌號(hào)的增碳劑，可調(diào)整鋼包中的碳含量，達(dá)到一包多號(hào)的目的。增碳劑采用的材料主要有石墨、類石墨、電*塊、焦炭、碳化硅等材料。常用的電*塊、碳化硅增碳劑具有含碳量高、抗氧化性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，但生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，成本高；以焦炭粉、石墨為增碳材料，生產(chǎn)成本比電*塊等材料低，但所含灰分、硫含量高，碳含量較低，增碳效果不佳。