22號生鐵含碳量較高（2.7%～4.0%），碳主要以片狀石墨形態(tài)存在，斷口呈灰色，簡稱灰鐵。熔點低（1145～1250℃），凝固時收縮量小，抗壓強度和硬度接近碳素鋼，減震性好。由于片狀石墨存在，故耐磨性好。鑄造性能和切削加工較好。用于制造機床床身、汽缸、箱體等結(jié)構(gòu)件。其牌號以“HT”后面附兩組數(shù)字。例如：HT20-40（*數(shù)字表示*低抗拉強度，第二組數(shù)字表示*低抗彎強度）.

*近德*FRAUNHOFER研究所在溫壓成形技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)了一種被稱為流動溫壓工藝的粉末冶金新技術(shù)。該技術(shù)以溫壓工藝為基礎(chǔ)，結(jié)合金屬注射成形的優(yōu)點，通過加入適量的微細(xì)粉末和加大潤滑劑的含量大大提高了混合粉末的流動性、填充性和成形性。流動溫壓成形技術(shù)原則上可適合所有具有足夠好的燒結(jié)性能的粉末體系。其主要特點是可成形幾何形狀復(fù)雜的零部件；產(chǎn)品密度高、性能均勻；工藝簡單、成本低廉。 

研究人員采用的是一種可拆鋼模，水平孔和垂直孔的直徑都是16RAM。所用粉末為純TI粉，用150 GM以下顆粒的粉末為粗粉，細(xì)粉由氣霧化法制備。樣品在T一型模具中壓制，于1250 ℃真空中燒結(jié)2 h后，用密度儀測得不同部位（在零件幾何草圖上用1～6標(biāo)出）的密度（理論密度為4.5 G/cm。），得知，采用流動溫壓成形技術(shù)可以獲得很高的密度。微細(xì)粉末的加入可以使裝粉更均勻，并且具有較好的燒結(jié)性能，燒結(jié)后樣品密度分布也較好，如距離零件中心軸采用常規(guī)粉末壓制法，該處往往密度偏低。用傳統(tǒng)模壓工藝在壓機上成形零件時，一般說來，其各個斷面的密度是不同的，這主要是由于模壁摩擦造成的，也是內(nèi)壓力在壓制的粉末中分布不均所致。而采用流動溫壓成形技術(shù)后，由于在壓制時，混合粉末變成具有良好流動性的粘流體，因此摩擦力減小，壓制壓力也得到了很好的傳遞，從而密度分布也得到了很好的改善。